工業爐受熱面發生腐蝕是因為金屬接觸到水分和氧氣。因而，或降低鍋內水分，或是使鍋內水中無氧氣，或者是使水中的氧取金屬無法發生化學反應。工業爐停爐調養是避免金屬氧腐蝕的重要措施。假如暫時停爐(一般正在10天以內)，能夠接納鍋內水中無氧的防腐措施。停爐后封閉爐門、擋板，將工業爐密閉起來，減緩鍋水冷卻速度，連結鍋內蒸汽壓力正在大氣壓以上，鍋水溫度正在100℃以下，以避免腐蝕。一般工業爐常接納的防腐措施有兩種：干法和濕法。
①干法調養的本理是連結鍋內無水分。
干法調養合用于持久停用的工業爐。先將鍋內的水垢、泥垢和鐵銹等清洗潔凈，開啟人孔和手孔，將工業爐內部晾干或正在爐排上用木材點起極微火焰，將工業爐內部烘干，然后將盛有枯燥劑的無蓋非金屬容器放人鍋內，再嚴密封閉全部氣門、水門、人孔、手孔，避免空氣送入，使工業爐內部外表持久連結枯燥形態。為了避免鍋外外表因水汽固結而發生外部腐蝕，能夠每隔一段時間用極微火力烘烤(或放枯燥劑)。
②濕法調養的本理是使鍋內水中的氧取金屬外表不起感化。
濕法調養詳細做法和干法調養一樣，也要把鍋內水垢、鐵銹等清洗干淨，然后參加堿性溶液加液前，應查抄和嚴密封閉各有關閥門，避免堿性溶液漫入運轉系統，使堿液濃度降低。升小火，一面連結工業爐外部枯燥，一面將鍋內水加熱到(80~100)℃，由于溶液受熱發作對流，那樣能夠使鍋內各處溶液的濃度相等鍋內所加品的數量是：每水加10kg的NaOH或20kg的Na3PO4。每隔5天化驗一鍋水pH值，控造目標為10?12。假如堿度低，要再彌補些堿液。溫法調養合用于短期停用的工業爐，氣溫較低的地域不宜接納濕法調養，以免鍋水結凍損壞工業爐。
做好工業爐的停爐維護和調養工作，對保證工業爐的持久經濟運轉有著重要的意義；同時也是維護工業爐的使用壽命、防止使用惡化的重要措施。
