熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設備,在鋁的熔化過程中，各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大的差異,有很強的工藝性要求,因此熔鋁爐采用高溫蓄熱式燒嘴時,應注意以下幾方面的問題:
(1)蓄熱式燒嘴燃燒時，參與燃燒的空氣通常被預熱到800C以上，與傳統燃燒相比，火焰溫度要高得很多,燃燒產物體積也要大很多,因此,需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進行。
(2)由于產能的要求,高溫蓄熱式燒嘴單個能力都是很大的,燒嘴交替切換燃燒點燃的瞬間,爐膛會產生很大的壓力波動，因此,熔鋁爐使用高溫蓄熱式燒嘴時,必須配有斷開式的輔助排煙管路,只有這樣才可以解決燒嘴切換引起的爐壓波動問題。另外,爐膛取壓點應盡量設在火焰及氣流沖擊不到的位置。
(3)高溫蓄熱式燒嘴工作時,通常每60s左右的時間完成一個切換周期,切換的頻率是很高的,只有全自動控制才可以完成正常的燃燒過程,因此，系統及元器件動作的可靠性是燃燒正常進行的前提。任何一個環節出現問題，系統將無法運行，嚴重時會出現“凍爐”現象。
(4)在鋁熔煉過程中,燃燒始終是在全封閉的室式爐膛內進行的,兩個燒嘴交替點火燃燒，點火及火焰的全過程監控是系統正常運行的一個重要環節,應引起充分的重視并采用必要的手段,只有這樣,才能保障設備及生產安全進行。
(5)鋁熔化過程中，各階段熱負荷需求及熱交換方式均有很大的差異,因此，應配有火焰大小連續調節控制系統，只有這樣才能實現鋁熔煉各階段燃料燃燒量的精確控制，實現更好的節能效果,同時也有利于提高熔煉產品質量,減少鋁的氧化燒損。
(6)由于熔鋁爐具有鮮明的周期性工作特點及較高的爐溫控制要求,設置四個獨立的換向閥方式是高溫蓄熱式燒嘴比較好的選擇方式,這樣,當爐內不需要熱負荷時,可以較方便實現助燃風及排煙的全切斷控制。
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