多年以來，天然氣鍛造加熱爐無論是單室還是雙室，基本都是砌磚或者澆注料爐襯，爐口排煙，排煙管路上使用輻射筒式換熱器。燃燒系統(tǒng)采用平焰燒嘴或者快速燒嘴，手動控制燃燒，燒嘴以平焰燒嘴的使用居多，也有使用快速燒嘴或者亞高速燒嘴的。爐門提升很多都采用由操作者手動提升的方式。過去由于自控方面的水平都比較低，并且鍛造加熱爐的控制水平要求也不高，基本的燃燒控制都是手動控制，靠操作工的經(jīng)驗來調(diào)節(jié)燒嘴的燃燒，即使有自控，也是很簡單的控制。無論是燒嘴的燃燒效果、控溫精度還是爐溫均勻性都難以做到精確控制。
由于室式加熱爐溫度很高，爐襯的設(shè)計上，無論是結(jié)構(gòu)設(shè)計還是爐襯材質(zhì)的選擇都是很重要的，過去的爐襯基本都是砌磚或者高溫澆注料形式的，幾乎都是采用耐火磚+保溫磚+耐火纖維保溫層的結(jié)構(gòu)形式，這種爐襯形式的優(yōu)點是爐襯強度高、施工簡單、養(yǎng)護方便，對于以人工裝爐為主的爐子來說，裝出料的過程中，爐襯經(jīng)常受到工件的碰撞，并且會長期受到高溫高速火焰的沖刷。這種形式的爐襯強度高，抗碰撞、耐沖刷性能很好，使用壽命較長。缺點是爐襯蓄熱量大，熱損失嚴重，造成爐子能耗很高，熱效率很低。爐襯的外壁鋼板溫度很高，造成嚴重的能源浪費。
室式加熱爐以前一般都是由爐口處設(shè)置排煙口，目前這種形式也很常見，高溫煙氣經(jīng)爐口上方匯合進入輻射筒式換熱器然后排放，余熱回收程度很有限，煙氣排放溫度過高，造成很大的浪費。由于排煙口設(shè)置的位置，其距離燃燒室距離太近，并且距離爐門處也很近，這種結(jié)構(gòu)特點就決定了高溫燃燒氣體不能在爐膛有效加熱空間內(nèi)很好地循環(huán)，有一部分直接進入排煙口，沒有作用到被加熱工件上，也造成了能源的極大損失。排煙口距離爐門太近，造成爐門處負壓，在裝出料的過程中爐門開啟時大量吸入冷空氣，使得爐膛內(nèi)的溫度波動過大，并且大量吸入冷空氣也造成了能源的損失， 不利于節(jié)能降耗。另外，由于爐口處大量高溫燃燒氣體亦容易造成局部溫度過高，使得爐門和爐口護板燒損和變形，造成爐門密封不嚴，從而使得冷空氣進入爐內(nèi)，造成熱損失，浪費能源。
以前很多室式加熱爐爐門采用鑄件，用鑄鐵斜塊，靠爐門自重壓緊的方式，爐門的提升是手動提升的方式，這種爐門的結(jié)構(gòu)形式和提升方式使得爐門抗沖擊、抗碰撞性能好。但這種鑄鐵爐門一旦受到高溫煙氣長期侵蝕， 容易造成燒損和爐門本體的開裂變形，一旦發(fā)生變形，幾乎無法調(diào)整和修復(fù)，這樣就造成爐門和爐口護板的貼合不嚴密， 爐內(nèi)高溫煙氣就會泄露，負壓時爐外的冷空氣也會吸入爐內(nèi)，嚴重影響爐膛內(nèi)的溫度均勻性， 爐子的能源消耗量也會大幅度上升。
在很長時期內(nèi)，由于工廠本身的環(huán)境和自控水平的現(xiàn)狀， 室式加熱爐的控制一直不像熱處理爐那樣受到企業(yè)的重視， 所以這種用于天然氣鍛造加熱爐的控制水平?jīng)]有明顯的提高和改善。目前由于國內(nèi)大力提倡節(jié)能減排，另外由于燃料價格不斷上漲等因素，這種狀況已經(jīng)有了很大改觀， 企業(yè)已經(jīng)開始重視這種高能耗、高污染的爐子的控制水平。以前天然氣鍛造加熱爐控制水平低下， 很多爐子幾乎沒有控制，燃燒控制很多都靠操作工手動調(diào)節(jié)，對于經(jīng)驗豐富的操作工來說， 可以將燃燒器的空燃氣比例控制到很好的程度，燃燒效果達到更佳，但是很多操作工達不到高水平的操作， 這就使得燃燒效果不能達到更佳水平，不能充分燃燒。這樣也會大大提高燃料的消耗量， 同時煙氣中的有害成分也會大幅度增加，對環(huán)境造成嚴重污染。
控制水平的低下， 使得爐溫控制精度和爐溫均勻性都很差， 這樣就會造成被加熱工件的加熱不均勻，達不到較佳鍛打溫度，從而使得工件鍛打后達不到工藝要求，產(chǎn)品合格率低下。另外由于對爐溫低水平的控制，經(jīng)常會發(fā)生爐溫過高，造成工件燒損，大量產(chǎn)生氧化皮的現(xiàn)象，造成不必要的浪費，也降低了成品率。從能源上和產(chǎn)品原材料上都造成了巨大的浪費。
天然氣鍛造加熱爐的這些特點無論是從結(jié)構(gòu)形式還是控制水平上來說，都已經(jīng)落后于目前的各種要求（主要是節(jié)能減排和提高產(chǎn)品質(zhì)量）。這就要求在做這類型爐子的時候要將這些不足的地方進行改善和創(chuàng)新。
